Installation en cinq minutes.
Avertissement en trois semaines.
Zéro approximation.

Soralink est la plateforme de maintenance prédictive conçue pour la fabrication agroalimentaire — déployée dans des laiteries, des usines de transformation de la viande et de volaille, des boulangeries et des installations de boissons à travers l’Est du Canada et le Nord-Est des États-Unis. Contrairement aux plateformes horizontales, nous allons en profondeur : modèles spécifiques aux équipements, études de cas par sous-secteur, et résultats traçables à de vrais planchers d’usine.

Et contrairement aux concurrents liés à du matériel propriétaire, Soralink ne nécessite pas de remplacement d’équipement. Si vous avez déjà des capteurs — quelle que soit la marque ou le protocole — Sora Bridge les connecte directement à l’écosystème. Vous bénéficiez des prévisions IA et de la validation par des experts sans toucher à votre matériel existant.

La plateforme fonctionne de bout en bout en quatre étapes intégrées :

1 Collecte des données

Des capteurs sans fil intelligents sont fixés directement sur vos équipements industriels à l’aide d’adhésif instantané ou d’époxy. Ces capteurs surveillent en continu les indicateurs de santé critiques, notamment les vibrations sur 3 axes, la température et le son.

2 Transmission des données

Les données collectées sont transmises via Bluetooth Low Energy à une passerelle Soralink à proximité. La passerelle achemine ensuite ces informations vers le nuage via Wi-Fi ou réseaux LTE.

3 Analyse IA et validation par des experts

Une fois dans le nuage, la suite d’analyse pilotée par IA de Soralink évalue les données à l’aide de modèles prédictifs pour anticiper les défaillances potentielles. Ensuite, grâce au service Sora Care, une équipe de scientifiques des données et de techniciens filtre manuellement ces alertes générées par l’IA, de sorte que votre équipe de maintenance ne reçoit que des notifications vérifiées et exploitables — éliminant efficacement les fausses alarmes.

4 Retour d’information et réentraînement

Pour que le système évolue avec vos opérations, Soralink ferme la boucle entre la machine et l’analyste. Les experts valident les retours terrain de vos techniciens pour effectuer un réglage personnalisé de la sensibilité et un réentraînement manuel des modèles. Cette boucle de rétroaction optionnelle affine continuellement les performances et la précision prédictive.

Solutions intégrées pour chaque niveau

Pour réaliser les étapes ci-dessus, Soralink propose plusieurs offres produits adaptées à votre infrastructure et à vos besoins de maintenance spécifiques.

Conçu pour les équipements agroalimentaires. Prêt pour tout le reste.

Soralink a été conçu autour des équipements rotatifs qui font fonctionner la production agroalimentaire — les compresseurs, pompes, ventilateurs et réducteurs qui ne peuvent pas s’arrêter sans bloquer une ligne. Nous connaissons les modes de défaillance, les cycles de production et les pressions opérationnelles propres aux laiteries, aux usines de transformation de la viande, aux installations de boissons et aux boulangeries.

Types de défauts détectés

• ✓ Usure des roulements — Desserrage précoce et fatigue avant blocage
• ✓ Cavitation — Instabilité de pression dans les pompes et systèmes hydrauliques
• ✓ Désalignement — Déviations d’arbres et d’accouplements causant une usure accélérée
• ✓ Dégradation — Perte de performance progressive sur tout actif rotatif

Actifs agroalimentaires courants surveillés

• ✓ Compresseurs — Systèmes de réfrigération et d’air critiques pour l’intégrité de la chaîne du froid
• ✓ Pompes — Circuits NEP, transfert de produits et circuits de refroidissement
• ✓ Convoyeurs et entraînements — Lignes d’emballage, remplisseuses et systèmes de triage
• ✓ Moteurs et réducteurs — Entraînements principaux de production dans les laiteries, usines de viande et lignes de boissons

Sécurisé par conception. Évolutif par architecture.

Soralink utilise un réseau LTE sécurisé pour la connectivité des capteurs, éliminant toute dépendance à votre infrastructure informatique locale. Le chiffrement aux normes industrielles et le flux de données segmenté assurent la confidentialité et la protection de vos opérations.